Trouble Shooting

PROBLEM

GHOST IMAGE

Gambar cetakan produksi sebelumnya muncul kembali pada proses cetak selanjutnya.

Area cetak yang solid umumnya terlihat lebih jelas

1. Blanket tidak cocok dengan tinta yang digunakan.
2. Under packing terlalu tebal.
3. Cairan pencuci terlalu kuat sehingga ikut melunturkan sebagian permukaan Blanket.

1. Bersihkan blanket sesering mungkin.
2. Pasang under packing Blanket sesuai dengan petunjuk yang disarankan manual book mesin.
3. Pertimbangkan untuk menganti cairan pencuci Blanket yang lebih ringan.

DOUBLE IMAGE

Raster / Gambar tercetak Double dan terbayang, biasanya ada dua jenis Doble Image :

1. Singgle Colour pada unit yang sama
2. Multi Colour ( Cross unit )

1. Under packing terlalu  tebal
2. memasang Blanket terlalu kuat / kencang.
3. Kekenyalan / Compressible Blanket terlalu rendah

1. Setting tekanan cetak sesuai dengan petunjuk manual book.
2. Pasang Blanket dengan ketegangan yang sesuai dengan petunjuk manual book.
3. Pertimbangkan untuk menganti Blanket dengan type High Comppressible.

SHOCK / ROLLER / GEAR MARK

Ada garis nampak secara vertikal berlawanan arah cetakan

Jenis garis seperti ini secara umum sering terjadi

1. Beberapa masalah ini disebabkan oleh kondisi ausnya peralatan silender press.
2. memasang Blanket terlalu kencang.
3. Compressible Blanket terlalu rendah.

1. Setel bila ada sesuatu yang membutuhkan setelan ulang mesin dan periksa secara berkala.
2. Pasang Blanket sesuai petunjuk manual book
3. Pertimbangkan untuk menganti Blanket dengan yang type high compressible.

ROBEK PADA PERMUKAAN BLANKET

Tarikan kuat yang tidak terukur dan berlebihan akan membuat Blanket robek,biasanya robekan tersebut terjadi dekat area gripper atau bagian tepi belakang

1. Macam macam variasi  penyebabnya seperti tinta
2. Terlalu banyak under packing atau tekanan cetak terlalu berat.
3. memasang Blanket terlalu kencang / kuat tarikannya.

1. Setting tekanan cetak sesuai dengan petunjuk manual book.
2. pasang Blanket sesuai dengan ketegangan yang disarankan oleh manual book.
3. Bersihkan Blanket sesering mungkin untuk mencegah penumpukan tinta.

RETAKAN OZONE

Permukaan Blanket retak retak pada beberapa bagian tempat, retakan tersebut sangat halus tetapi dapat menghambat pekerjaan cetakan selanjutnya.

1. Membiarkan Blanket pada mesin dalam jangka waktu yang lama tanpa dibersihkan.
2. Tinta yang digunakan terlalu keras kandungan kimia nya
3. Menempatkan Blanket pada lokasi dengan konsentrasi ozone tinggi dalam waktu yang cukup lama.

1. Bersihkan Blanket sesering mungkin untuk mencegah penumpukan tinta.
2. Pertimbangkan untuk menganti cairan pencuci dengan pencuci lebih ringan.
3. Usahakan untuk menghindari mesin mesin yang dapat menghasilkan ozone.

POOR INK TRANFER

Sepanjang produksi cetak raster secara berangsur angsur menjadi berkurang warna yang tidak merata tampak mlembaran cetak, beberpa bagian gambar memiliki seperti berkabut dan bukan disebabkan tinta.

1. Tekanan cetak terlalu rendah atau Blanket yang sudah menipis / gepeng ( karena tekanan )
2. Penumpukan serbuk kalsium dari kertas
3. Terlalu banyak memberikan air pembasah atau kekentalan tinta tidak sesuai.

1. Setting tekanan cetak sesuai dengan petunjuk manual book mesin
2. bersihkan Blanket sesering mungkin
3. periksa dan atur kembali formula air pembasah sesuai dengan PH yang dibutuhkan.

SLUR ( Penyimpangan Raster )

1. Terlalu banyak mengunakan under packing sehingga mendapatkan tekanan berlebihan 
2. Memasang Blanket dengan tarikan terlalu tinggi
3. Sifat compressible Blanket terlalu lunak.

1. Setting tekanan cetak sesuai dengan petunjukn manual book
2. Pasang Blanket sesuai dengan tegangan yang disarankan oleh manual book]
3. Pertimbangkan untuk menganti Blanket dengan type Compressible tinggi.

PILLING UP PAPER

Terlalu banyak menumpuk serbuk Kalsium kertas dipermukaan Blanket yang meninggalkan jejak selembaran kertas.

Berkas penumpukan ini menghambat produksi selanjutnya karena sangat sulit untuk dibersihkan

1. Terlalu banyak mengamplikasikan air pembasah atau tinta terlalu lengket / keras.
2. Kualitas serbuk kertas kalsium dipermukaan Blanket
3. kualitas kertas yang buruk

2. Setting formula air pembasah agar jangan berlebihan, turunkan tekness / encerkan tinta dengan menambah komponen yang sesuai.
3. Bersihkan permukanan Blanket sesering mungkin pada saat produksi untuk menghindari penumpukan
4. Pertimbangkan untuk menganti kualitas kertas dengan yang lebih baik

FLIP - FLOP ( Daya Lepas Kertas )

Kertas mengullung atau melengkumg pada saat selesai melewati proses cetak dari impression silinder ini disebut Paper Realease yang buruk.

1. Terlalu Banyak mengamplikasikan air pembasah atau tinta yang kurang cocok
2. Permukaan karet yang terlalu halus
3. Under packing terlalu tebal atau setelan pressing terlalu berat ( Over Pressing ).

1. Setting pembersih air pembasah agar jangan berlebihan dan mengunakan tinta yang sesuai.
2. Pertimbangkan untuk menganti Blanket dengan yang lebih kasar.
3. Setting tekanan cetak sesuai dengan pedoman yang disarankan oleh pembuat mesin.

BLOOMING

Permukaan blanket bercak dan mengambang dan menjadi rusak disebut dengan Blooming.

Kondisi initidak disebabkan karena kualitas Blanket Buruk.

1. Blanket disimpan terlalu lama dan lama tidak pernah digunakan.
2. Tidak digunakannya dalam jangka waktu yang cukup lama.
3. Terlalu banyak sinar ,matahari, Ozone yang terekspose pada permukaan blanket dengan suhu yang cukup tinggi pada tempat penyimpanan

1. Usahakan untuk selalu menjaga stock mengunakan sistim FIFO ( Fist in Fist Out ) 
2. Usahakan untuk menyimpan stock pada ruangan yang sejuk dan Gelap
3. Jauhkan dari mesin mesin atau peralatan yang dapat menghasilkan ozone.